智能驾驶舱
汇总交期风险、设备状态、物料齐套与近期交付关注，点击工单、设备和异常进入对应业务。
交付关注 · 物料齐套 · 资源状态PRODUCT / 产品能力
让每一次排程， 有据可循。
从约束输入到执行反馈，将复杂计划拆成可理解、可比较、可追溯的决策。
01 / YOGU APS
约束排程
把资源、工序、班次与物料放入同一个求解快照。
YOGU APS / 编制草稿
生产排程
示意班次 · 08:00–16:00
生产资源
CNC 加工R-01
精密切割R-02
组装产线R-03
质量检验R-04
08:0010:0012:0014:00
10:00
计划工序调整工序不可用窗口
在约束内，形成清晰计划
交互排程示意
真实产品工作台
从生产全貌， 到每一个计划细节。
驾驶舱看清全貌，工单组织需求，排程形成计划，指标辅助复盘。
实际产品界面 · 示例数据
六大业务工作区
生产工单
按客户、优先级、状态与交期组合查询，保存视图，批量修改优先级与交期，复核 BOM、工艺和排产就绪条件。
保存视图 · 批量修改 · 就绪复核计划排程
自动排程、资源甘特、草稿调整、冻结、候选对比、策略配置与计划快照，让计划员在确认变化后保存或发布。
甘特调整 · 方案比较 · 版本管理异常处理
围绕缺料、交期风险、资源冲突与设备异常，关联负责人、证据和处理历史，跟进处置与复核。
负责人待办 · 关联证据 · 处理历史指标分析
切换当前计划、执行版本与发布快照，钻取工单和设备负荷，导出负荷数据，辅助计划复盘。
版本复盘 · 工单钻取 · 负荷导出基础数据
维护产品、物料、多层 BOM、工艺、设备资源与日历，核对数据关系和来源版本，为排程准备清晰输入。
产品物料 · BOM 工艺 · 资源日历生产反馈与物料协同
让已经发生的生产， 成为下一张计划的依据。
工序与整批执行
记录开工、剩余加工时间、完成与冲销，下一轮计划保留实际资源和物理批次身份。
库存与投入管理
记录收料、盘点、领料、退料与补领；查看可用量、质量隔离量和流水，保留业务依据。
故障与过程处置
登记设备停机，评估在制影响；根据原因批准续作或终止过程，并核对投入去向。
围绕计划员的工作构建
从看清问题， 到形成可执行的计划。
把真实生产规则带入排程
支持工序依赖、替代资源、辅助资源、共享库存、到货、工作日历与换型约束。输入先形成快照，候选始终关联其求解依据。
- 工序 DAG 与资源适配
- 工作窗口、冻结与衔接
- 物料可用性与到货
让调整的影响清楚可见
在甘特图定位任务，检查冲突与可用空档。比较方案对工单、交期和资源的影响，在采用前完成评估。
- 交期风险与待排任务
- 候选质量与方案比较
- 草稿调整及历史追溯
把编制计划与执行计划分开
采用候选形成编制草稿，复核变化后再发布。执行版本清晰可追溯，开工、完成与剩余加工时间持续反馈到下一轮计划。
- 草稿与执行版本
- 发布快照与回执
- 在制任务与剩余加工时间
YOUR NEXT PLAN
讨论你的排程需求
从一条产线、一类产品开始，把你的约束带进计划。